カスタムオーダーでも大量生産でも、VENSANEA は伝統的な職人技と現代のテクノロジーを統合し、お客様の特定の要件に合わせたユニークな家具を作成します。
中密度繊維板や木材などの高品質な素材を家具の部品に利用するだけでなく、プラスチック素材も巧みに組み込んでいます。金属加工、スプレー塗装、コーティング、軟包装などのすべてのプロセスが社内で行われ、シームレスな製品統合と比類のない品質管理が可能になります。
私たちの工場は効率的な生産能力を備えています。高度な機械を導入することで、不必要な面倒な作業を最小限に抑えながら大規模な生産作業に容易に対応できるため、お客様の時間を節約できます。
金属管材料の精密切断を保証するために自動切断機を使用し、管理精度を高めています。
当社の手溶接サービスは、熟練の職人によって丁寧に行われ、最高の精度を目指しています。卓越したスキルと工芸に対する情熱に動かされて、彼らは最も耐久性があり、見た目に印象的な家具を作ることに専念しています。また、専門のバリ取りスタッフが専門ツールを使用して手動溶接後の部品を美しく仕上げ、永続的な安定性と魅力を保証します。厳格な検査プロトコルを通じて、当社はすべての製品が、最適化された家庭生活体験のための厳しい清潔さと安全性の基準を満たしていることを保証します。
さらに、当社は、比類のない精度と最上級の溶接を実現するために最先端の技術とプレミアムプログラミングを利用して、大量の注文に対応する機械溶接を提供しています。
当社ではプラスチック部品の製造に全電動射出成形機を採用しています。
当社の全電動射出成形機の利点:
1. エネルギー節約 - 直接電気モータードライブにより、古い油圧モデルに比べて効率が 25 ～ 60% 向上します。
2. 節水 - 作動油は不要で、供給入口の冷却水のみが必要です。これにより、油圧式射出成形機と比較して水の使用量が 70% 削減されます。
3. 精度の向上 - 射出成形業者はコンピューターを使用して生産を制御および管理し、圧力、温度、その他の要因を注意深く監視しながら成形時間や作業モードを設定できます。これにより、金型の摩耗とメンテナンスの頻度が最小限に抑えられます。
椅子の背もたれをしっかりと丈夫にするために、厳選した接着剤を新しいフォームまたはコットンパッド全体に均等に塗布します。この加工により、椅子の背もたれが強化され、快適さとサポートが得られます。
快適な座り心地のためのランバーサポートの重要性を認識し、当社のデザインには人間工学に基づいた原則が組み込まれています。考え抜かれたエンジニアリングにより、仕事をしているときもリラックスしているときも、優れた腰部サポートとリラクゼーションを提供します。
複数の精巧なワークピースを効率的に製造するために、私たちは1台の高度な生地切断機を導入しました。切断精度を高めるために、プロセス全体がコンピューターによってデジタル制御されています。これにより、お客様の仕様に合わせて必要な生地を迅速かつ正確にカットすることができます。
また、椅子の張地には複雑な模様を施すことができる最新式の自動ミシンを2台導入しています。これらの機械は刺繍を正確に実行し、大量の椅子やテーブルに刺繍を組み込みます。コンピューター制御のステッチにより、正確さとスピードが保証されます。当社の縫い目技術は、フォーム、生地、家具の間の強固な接着を保証します。
市場動向と最新の進歩についての徹底的な調査を通じて、椅子をカスタマイズするための豊富な生地の選択肢を提供します。これらのテキスタイルは、お客様の特定の要件やビジネス目標を満たすために、さまざまな素材、色、デザインにまたがっています。