VENSANEA には、完全かつ厳格な製品品質検査システムがあります。当社は独立した品質検査部門を設立しています。また、体系的な品質検査文書とレポートを通じて、製品の品質を保証します。
顧客との契約締結後、事業部門は対応する生産通知を作成し、社内システムにアップロードします。生産部門と品質管理部門にタスクが自動的に割り当てられます。
生産部門はシステム情報に基づいて生産スケジュールを調整します。
生産通知を受けた品質検査部門は、製品品質責任者として品質検査担当者を配置し、製品品質責任者が製品の品質フォローを担当します。
サンプル製作
製造部門は、事業部門から提供されたサンプル申請書に従って、対応するサンプルを作成します。営業部門の担当者と品質検査部門の製品品質担当者がサンプルを確認し、写真を撮り、サンプルレポートを作成し、顧客にフィードバックするために担当者に提供します。
サンプル検査
サンプル検査は主に次の 3 つの部分に分かれています。
1. サンプルの詳細と製品サイズ。品質担当者はサンプル申請書の仕様に基づき検査し、写真撮影を行います。
2. サンプル生地サンプル保持、製品サンプル署名、サンプル保持。
3. サンプルの梱包の詳細と寸法。
サンプル検査報告書
標準検査報告書の内容：
1. サンプルの詳細と製品サイズ。サンプルの詳細には、サンプルの正面、側面 45 度、側面 90 度、背面 45 度、底面およびその他の遠隔ビュー、サンプル脚部、サンプル溶接、サンプル縫製ライン、サンプル生地パターンおよびその他の詳細が含まれます。
製品の寸法には、製品の長さ、幅と高さ、製品の座面の高さ、座面の奥行き、座面の幅、足の距離が含まれます。製品の正味重量。
2. サンプル生地サンプル保持、製品サンプル署名、サンプル保持。
3. サンプルの梱包の詳細と寸法。
サンプル包装の詳細: カートンの正面、側面 45 度、側面 90 度、底面およびその他のリモート ビュー、カートン マークの詳細、カートンの厚さおよびその他の写真。
カートンの寸法には、カートンの長さ、幅と高さ、カートンの正味重量が含まれます。
同時に、カートンへのサンプルの計画的な梱包方法がとられます。具体的な梱包方法や梱包内容を示します。
製品ドロップボックス テスト規則に従ってドロップボックス テストを実行します。
サンプル検査完了後、サンプル検査レポートと検査写真がシステムにアップロードされます。
原料検査
事業部門から生産通知が発行された後、品質検査部門が生産部門、購買部門と連携して原料検査を実施します。
事業部門の製品要求に従い、原材料の調達仕様、品質、色を確認します。
材料仕様確認フォームに署名し、ファイルしてシステムにアップロードします。
分娩時の検査
品質検査部門の製品品質責任者は、生産中に製品の抜き取り検査を実施します。
製品の製造において：
ソフトバッグ生地の色が密封されたサンプル生地の色と一致しているかどうか。縫製ラインは滑らかか、全体のパターンは基準を満たしているか、表面に汚れやシワはないか、縫製ラインはワイヤーで張られているか、ジャンパーは付いているか、釘はきれいに打てているか、スポンジはしっかり巻かれているか、ソフトバッグ全体に膨らみ、膨らみ、たるみ現象があるかどうか。生地の表面が滑らかかどうか。
鉄フレームの溶接箇所は研磨されているか、フレーム全体の寸法仕様は規格を満たしているか。フレームにバリやはんだ付けの欠けはないか、製品に不純物はないか。フレームをスプレーした後、スプレーの漏れ箇所があるかどうか、スプレー後の表面が滑らかかどうか、脚の肉厚が規格を満たしているかどうか、脚の色がシーリング規格と一致しているかどうかを確認します。
生産では、生産部門が生産の進捗状況に応じて製品の進捗状況をリアルタイムに更新します。
生産時製品抜き取り検査データ「生産時製品抜き取り検査表」
製造における不合格品の処理方法
「製品不適合処理措置」に基づき不適合品を選別した後は、生産部門が責任を持って事後処理を行います。
品質管理部門は、選択された製品の統計を報告します。
一括検査
国際一般AQL規格に準拠したバルク品のサンプリング数量を設定します。
製品データの一括収集:
製品梱包検査：カートンの正面、側面45度、側面90度、底面およびその他のリモートビュー、カートンのマークの詳細、カートンの厚さおよびその他の写真、カートンの長さ、幅と高さ、カートンの正味重量。
同時に、カートンへのサンプルの計画的な梱包方法がとられます。具体的な梱包方法や梱包内容を示します。
機能テスト：
製品落下箱の試験規定に従い、1隅、3面、4面で合計8回の落下を実施しました。落下試験の結果より、規格を満たしているかどうかを確認します。
基本的な試験内容：平面度試験、耐荷重試験、百セル試験、信頼性試験、物理的性能試験。
不適格バルク品の取扱い方法
「製品不適合処理措置」に基づき不適合品を選別した後は、生産部門が責任を持って事後処理を行います。
品質管理部門は、選択された製品の統計を報告します。
バルク製品は品質責任者検査を経て、「バルク製品品質検査報告書」アップロードシステムを作成します。
投稿日時: 2023 年 11 月 16 日